CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು

CNC ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಅಸಹಜ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹಠಾತ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು!

 ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ವ್ಯಕ್ತಿ

1. ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ;

2. ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಲಕರಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ;

3. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

 ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ತೇವಾಂಶ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು CNC ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು;

2. ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಪಂಚ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಂಪನದಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು.

3. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 15 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

4. ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಏರಿಳಿತದ (ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಲೈನ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿತರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ. ಉಪಕರಣ), ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ., ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

 ದೈನಂದಿನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

1. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು;ಯಂತ್ರದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು;

2. ತೈಲ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೃದುವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ (ಮೂರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ);

4. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

 ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಪ್ರತಿದಿನ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೋನ್ ಹೋಲ್, ಟೂಲ್ ಕಾರ್, ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೋರ್ ಟೂಲ್ ಆರ್ಮ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬಿನ್, ತಿರುಗು ಗೋಪುರ ಸೇರಿದಂತೆ;XY ಆಕ್ಸಿಸ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಶೀಲ್ಡ್, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ಚೈನ್ ಸಾಧನ, ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್, ​​ಇತ್ಯಾದಿ.

2. ಯಂತ್ರದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಮಟ್ಟದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3, ಕೂಲಂಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕೂಲಂಟ್ ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

4. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

5. ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಕೋನ್ ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕೋನ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಲಘು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ;

6. ಚಾಕು ಲೈಬ್ರರಿಯಲ್ಲಿ ಚಾಕು ತೋಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಾಕು ಪಂಜ;

7. ಎಲ್ಲಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ದೀಪಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

8. ತೈಲ ಒತ್ತಡ ಘಟಕದ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

9. ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

10. ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪಂಪ್, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

2. ಉಪಕರಣದ ಪುಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲವು ಸರಿದೂಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

4. ಟೂಲ್ ಆರ್ಮ್ ಚೇಂಜ್ ಆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಲೈಬ್ರರಿಯ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಸರದಿ ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

5. ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಇದ್ದರೆ ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಆಯಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಇದು ಸ್ಕೇಲ್ ಲೈನ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಆಯಿಲ್ ಕೂಲರ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.

6, ಸಂಕುಚಿತ ಅನಿಲದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ತೈಲ ಮಂಜು ವಿಭಜಕದಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವಾಯು ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;

7. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಕು ಬರದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಕೂಡ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಒಮ್ಮೆ ಅವು ಬಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಟೆಸ್ಟ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

2. ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

3. ಕಟ್ಟರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಎಣ್ಣೆ ಕಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಣ್ಣೆಯು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ;

4. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಾಮಫಲಕಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆರು ತಿಂಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಶಾಫ್ಟ್ ಆಂಟಿ-ಚಿಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಬಾಲ್ ಗೈಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ರೈಲ್ ಬ್ರಷ್ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

2. ಶಾಫ್ಟ್ ಸರ್ವೋಮೋಟರ್ ಮತ್ತು ಹೆಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

3. ತೈಲ ಒತ್ತಡದ ಘಟಕದ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಅಂಗಡಿಯ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ;

4. ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಪರಿಹಾರ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ;

5. ವಿದ್ಯುತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ);

6, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಕೀಲುಗಳು, ಸಾಕೆಟ್ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ;

7. ಎಲ್ಲಾ ಕೀಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

8. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ;

9. ಕತ್ತರಿಸುವ ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ವಾರ್ಷಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ

ಗಮನಿಸಿ: ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

1. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

2, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್, ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟರ್, ಏಕ-ಹಂತ ಅಥವಾ ಮೂರು-ಹಂತದ ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಇತರ ಘಟಕಗಳು.ವೈರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಬ್ದವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ;

3. ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹುರುಪು ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;

4. ಫ್ಯೂಸ್ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು.

5, ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಲಂಬ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಪೂರೈಸಿ.ಏಕೆಂದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ: XZ, YZ ಲಂಬತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮೆಸಾ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿರುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ;

6. ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ರಾಡ್‌ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತೆರವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಸರಣ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್;

7. ಪ್ರತಿ ಶಾಫ್ಟ್ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪತೆಯಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;

8, ಸೀಸದ ತಿರುಪು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಂತರದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಬಳಕೆದಾರರು ಸೀಸದ ತಿರುಪು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರಣವಲ್ಲ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಾವು ಮೊದಲು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಶದ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ;

9. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು V ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ V ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು 1000R/min ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಕ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ತೈಲದ ಕೊರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಟಾರ್ಕ್ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ;

10. ಚಾಕು ಗ್ರಂಥಾಲಯದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಟೂಲ್ ಲೈಬ್ರರಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್‌ನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಲೈಬ್ರರಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ;

11. ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ: ಸಿಎನ್ಸಿ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಏರ್ ಡಕ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಫಿಲ್ಟರ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿನ ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, NC ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

12. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್/ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತವೆಯೇ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ರೂಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ;

13. DC ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರಷ್ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ: DC ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರಷ್ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ಮೋಟಾರಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು;

14. ಶೇಖರಣಾ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ: CMOS RAM ಮೆಮೊರಿ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪುನರ್ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಟರಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೆಮೊರಿ ವಿಷಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆನ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದು ವಿಫಲವಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ RAM ನಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ಬದಲಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು;

15. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಫ್ಯಾನ್, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು;ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.