ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು

0005

ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ

 

ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಾನಾಂತರ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಉಪಕರಣವು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಕ್ಷವನ್ನು ಛೇದಿಸುವ ಓರೆಯಾದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಲೇಥ್ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ರಾಂತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಫೀಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅಂತಿಮ ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.ತಿರುವು ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT8-IT7, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 6.3-1.6μm ಆಗಿದೆ.ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ಇದು IT6-IT5 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು 0.4-0.1μm ತಲುಪಬಹುದು.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸುಗಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

 

 

ಗಿರಣಿ
ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಸಮತಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನಿಂದ ಸಮತಲದ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಅಂಚಿನಿಂದ ವಿಮಾನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಕಟ್-ಇನ್ ಮತ್ತು ಕಟ್-ಔಟ್ ಕಾರಣ, ಪರಿಣಾಮವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಅದೇ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಕ್ಲೈಮ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಸಮತಲ ಘಟಕ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾಯಿ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರವು ಹಠಾತ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಳ, ಒಂದು ಚಾಕು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್
ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಚಲನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಅಪ್-ಕಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ನ ದಪ್ಪವು ಸೊನ್ನೆಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕಟ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಸುಕುವ ಮತ್ತು ಜಾರುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT8-IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 6.3-1.6μm ಆಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸ್ಥಿರ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳ ಕುಳಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

 

 

ಯೋಜನೆ
ಯೋಜನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಪರಸ್ಪರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯೋಜನಾ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT8-IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra6.3-1.6μm ಆಗಿದೆ, ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ 0.02/1000 ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.8-0.4μm ಆಗಿದೆ.

 

 

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

 

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಮೂರು ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್.ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಸ್ವತಃ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಮೊಂಡಾದವು, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಮಂದವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ "ಸ್ವಯಂ-ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಆದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಇನ್ನೂ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ರುಬ್ಬುವ ನಂತರ, ವಜ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅನೇಕ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಆಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು IT6-IT4 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 1.25-0.01μm ಅಥವಾ 0.1-0.008μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

 

 

 

ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್

 

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ IT10 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12.5-6.3 μm ಆಗಿದೆ.ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೀಮಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೀಮಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT6 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra1.6-0.4μm ಆಗಿದೆ.ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಬೋರಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಬೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಲೇಥ್ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಬೋರಿಂಗ್ ಗಣಕದಲ್ಲಿ ನೀರಸವಾದಾಗ, ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮೂಲತಃ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ನೀರಸ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT7 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra6.3-0.8mm ಆಗಿದೆ..
ಕೊರೆಯುವ ಬೋರಿಂಗ್ ಲೇಥ್

 

 

 

ಟೂತ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

 

ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನ.ರಚನೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸರಳ ರಚನೆಯ ಚಲನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ.ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

 

 

 

ಕಾಂಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

 
ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಪಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ವಿಭಾಗ 8 ನೋಡಿ).ಕಾಪಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ತಲೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಚಲನೆಯು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವರ್ಧನೆಯು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂರು ಅಕ್ಷಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ನ ಪಥವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಅದೇ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಬಾಲ್-ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಇದೆ, ಇದು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

 

 

ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ, ಭೌತಿಕ (ವಿದ್ಯುತ್, ಧ್ವನಿ, ಬೆಳಕು, ಶಾಖ, ಕಾಂತೀಯತೆ) ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಂತ್ರ (CHM), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ (ECM), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ (ECMM), ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ (EDM), ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಯಂತ್ರ (RHM), ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರ (USM), ಲೇಸರ್ ಕಿರಣ ಯಂತ್ರ (LBM), ಅಯಾನ್ ಬೀಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (IBM), ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (EBM), ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ (PAM), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಯಂತ್ರ (EHM), ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಯಂತ್ರ (AFM), ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ (AJM), ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಜೆಟ್ ಯಂತ್ರ (HDM) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

1. EDM
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸವೆಸಲು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು EDM ಬಳಸುವುದು.EDM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಕೆಲಸದ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅಂತರವನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಅದು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು (10000 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುವು ಕರಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೆತ್ತಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದ ಪರಿಚಲನೆ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ದ್ರವವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಿಂದ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಹು ವಿಸರ್ಜನೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೊಂಡಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ “ನಕಲು” ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಆದರೂ ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುವು ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ವೇಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ).ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು EDM ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ
① ಕಠಿಣ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಕಠಿಣ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು;
②ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು;
③ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಾಗಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;
④ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈಸ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;
⑤ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ, ನಾಮಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೈರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 2D ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವೈರ್ EDM ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್

2. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಯಂತ್ರ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳ ಆನೋಡಿಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು (0.1mm ~ 0.8mm) ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ (0.5MPa~2.5MPa) ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ 15m/s~60m/s ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.ಟೂಲ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಿದಾಗ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೂಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಆಕಾರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ "ನಕಲು" ಆಗಿದೆ.
①ಕೆಲಸದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪ್ರವಾಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;
② ಸರಳ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ಕುಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ;
③ ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು;
④ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, EDM ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು;
⑤ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
⑥ಸರಾಸರಿ ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಸುಮಾರು ± 0.1mm ತಲುಪಬಹುದು;
⑦ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನೇಕ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಿವೆ;
⑧ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಳಿಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೈಫ್ಲಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ.ಲೇಸರ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಲೇಸರ್‌ಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶನ ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
①ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;
②ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು;
③ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಲದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
④ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭಾಗದ ಸುತ್ತಲಿನ ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದಿಂದ ಅಷ್ಟೇನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
⑤ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸ್ಲಿಟ್ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ವಾಚ್ ಜೆಮ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡೈವರ್ಜೆಂಟ್ ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಪಂಚ್‌ಗಳ ಸರಂಧ್ರ ಚರ್ಮಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು..

4. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ (16KHz ~ 25KHz) ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧನದ ಅಂತಿಮ ಮುಖವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ. .ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನ AC ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಂದೋಲನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.~0.01mm ಅನ್ನು 0.01~0.15mm ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಂಪಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣದ ಅಂತಿಮ ಮುಖವು ಕಂಪನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಕೆಳಗೆ.ಪ್ರತಿ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಿದ್ದರೂ, ಹೊಡೆತಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ಇನ್ನೂ ಇರುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸದ ದ್ರವದ ಪರಿಚಲನೆಯ ಹರಿವಿನಿಂದಾಗಿ, ಹೊಡೆದ ವಸ್ತು ಕಣಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ "ನಕಲು" ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಷ್ಟದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಎರಡು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಸ್ಪರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ

 

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗಗಳು
1. ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗ

  • 1. ರಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್→ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಫಿನಿಶಿಂಗ್:

ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ, ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ IT≥IT7, ▽≥0.8 ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು

  • 2. ರಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ → ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ → ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್:

IT≥IT6, ▽≥0.16 ತಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  • 3. ರಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್→ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್→ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್→ಡೈಮಂಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್:

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

  • 4. ರಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ → ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ → ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೂಪರ್-ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮಿರರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಥವಾ 2 ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು.

ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

 

2. ರಂಧ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ

  • 1. ಡ್ರಿಲ್ → ರಫ್ ಪುಲ್ → ಫೈನ್ ಪುಲ್:

ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ, ಸಿಂಗಲ್ ಕೀ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ​​ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  • 2. ಡ್ರಿಲ್→ವಿಸ್ತರಿಸು→ರೀಮ್→ಹ್ಯಾಂಡ್ ರೀಮ್:

ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

  • 3. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಒರಟು ಬೋರಿಂಗ್ → ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ → ಫೈನ್ ಬೋರಿಂಗ್ → ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಬೋರಿಂಗ್

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
1) ಒಂದೇ ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
3) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವು ф80mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ.
4) ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈಮಂಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ

  • 4. / ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಒರಟು ನೀರಸ) ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ → ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರ.
ವಿವರಿಸಿ:
1) ರಂಧ್ರದ ಅಂತಿಮ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಪರೇಟರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
2) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

3.ವಿಮಾನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ

  • 1. ರಫ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್→ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಫಿನಿಶಿಂಗ್→ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

  • 2. /ಒರಟು ಯೋಜನೆ → ಅರೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಯೋಜನೆ → ಫೈನ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ → ವೈಡ್ ನೈಫ್ ಫೈನ್ ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

  • 3. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಪ್ಲಾನಿಂಗ್) → ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ (ಪ್ಲಾನಿಂಗ್) → ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ → ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶ್

ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

  • 4. ಪುಲ್ → ಫೈನ್ ಪುಲ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತೋಡು ಅಥವಾ ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

  • 5. ಟರ್ನಿಂಗ್→ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್→ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್→ಡೈಮಂಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್

ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಯಂತ್ರ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-20-2022