ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸುವಾಗ ನೀವು ಇವುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ!

ಉದ್ಯಮಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಬಹಳ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತಾರೆ - "ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆ".ಈ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ನಾವು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ವಾಹನ ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಜೀವದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ಇರುವುದರಿಂದ ವಾಹನ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಎಲ್ಲರೂ ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಇದು ಅಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂದು, ಗ್ರೈಂಡರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ನಾನು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿದ್ದೇನೆ:

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ:

1. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನೆಲದ ಜಾಗ, ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

2. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ತೈಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೊಸ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಹಳೆಯ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಇದು ತೈಲ ಪೈಪ್ನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕ್ರಾಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು 32# ಅಥವಾ 46# ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವು 46# ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ನೀವು ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಮಾದರಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು;

3. ಪವರ್ ಕಾರ್ಡ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಂತಿಯು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂತಿಯು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

4. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇಳಿಸಿದಾಗ, ಇಳಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಚಲಿಸಲು ಹಜಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಡಿಕ್ಕಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುರಕ್ಷತೆ .

ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ:

1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ತೈಲ ಕೊಳವೆಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕೀಲುಗಳು ಲಾಕ್ ಆಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ;

2. ರಿವರ್ಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕೇವಲ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ;

4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಮತೋಲನ.ಈಗ ಅನೇಕ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ.ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬುವಾಗ:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ದೃಢವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;

2. ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು;

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಗನ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಧೂಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಮಬ್ಬನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲುಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

4. ಆರಂಭಿಕ ಅನುಕ್ರಮವು ಕಾಂತೀಯ ಆಕರ್ಷಣೆ, ತೈಲ ಒತ್ತಡ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಆನ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್, ವಾಟರ್ ಪಂಪ್, ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವು ಆನ್-ಆಫ್ ವಾಲ್ವ್, ವಾಟರ್ ಪಂಪ್, ಆಯಿಲ್ ಪ್ರೆಶರ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ಆಗಿದೆ.
ಗ್ರೈಂಡರ್ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ:

1. ಕೆಲಸದಿಂದ ಇಳಿಯುವ ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಕಸವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ;

2. ಪ್ರತಿ ವಾರ ನಿಗದಿತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೂಚಕದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಉದ್ದ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ;

3. ಪ್ರತಿ 15-20 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 3-6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 1 ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;

4. ಗ್ರೈಂಡರ್ 2-3 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.