ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ca6250 (5)ಪರಿಚಯ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಮತಲವಾದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ರಚನೆ ಕಾರ್ಯ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್, ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ನಯವಾದ ತಿರುಪು, ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆ.

ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್: ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ತಿರುಗುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಪವರ್ ಪಾಸ್ ಚಲನೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮಧ್ಯಮ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮೃದುತ್ವವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್: ಟೂಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಫೀಡ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ ಅಥವಾ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮೂಲಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಚಾಕುವಿಗೆ ರವಾನಿಸಿ.ಕತ್ತರಿಸಲು ರ್ಯಾಕ್.

ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಮೂತ್ ಸ್ಕ್ರೂ: ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್

ಲೈವ್ ಟಾಪ್

ಕ್ರೇಟ್ ರೇಖಾಂಶದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಪ್ರಮುಖ ತಿರುಪು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ನಯವಾದ ತಿರುಪು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸ್ಲೈಡ್ ಬಾಕ್ಸ್: ಇದು ಲೇಥ್ನ ಆಹಾರ ಚಲನೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಲೈಟ್ ಬಾರ್‌ನ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್‌ನ ರೇಖಾಂಶದ ಫೀಡ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಲೈಟ್ ಬಾರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ರೇಖಾಂಶದ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತ ಚಲನೆ.

ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್: ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಹಲವಾರು ಲೇಯರ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ, ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್: ಸ್ಥಾನಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೀಮರ್‌ಗಳಂತಹ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಹಾಸಿಗೆ: ಲೇಥ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಅನುಬಂಧ

1. ಮೂರು-ದವಡೆ ಚಕ್ (ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ), ನಾಲ್ಕು-ದವಡೆ ಚಕ್ (ಅನಿಯಮಿತ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ)

2. ಲೈವ್ ಸೆಂಟರ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು)

3. ಸೆಂಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ (ಸ್ಥಿರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್)

4. ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ನೊಂದಿಗೆ

ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣ

1. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೆಕ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

3. ವೇಗದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ನಿಖರತೆ

4. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ

5. ಬಲವಾದ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
1. ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ
1.1 ಯಂತ್ರದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಾರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

1.2 ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳು, ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ.

1.3 ಪ್ರತಿ ಗೇರ್ ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

1.4 ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1.5 ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳಿನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಖಾಲಿ ಕಾರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ರನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಎಲ್ಲವೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
2.1 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ತೈಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೊದಲು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

2.2 ವಿನಿಮಯ ಗೇರ್ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ನೇತಾಡುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2.3 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಇಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೇಲುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

2.4 ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2.5 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತೇಲುವ ಬಲ ಉಪಕರಣವು ಲೀಡ್-ಇನ್ ಭಾಗವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

2.6 ಸೆಂಟರ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇರಬೇಕು.

2.7 ಉದ್ದವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಹಿಂದೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.

2.8 ಚಾಕುವನ್ನು ಆಹಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚಾಕು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಬೇಕು;ಗಾಡಿಯ ವೇಗವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2.9 ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2.5 ಪಟ್ಟು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

2.1.0 ವಿಲಕ್ಷಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಚಕ್‌ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಕೌಂಟರ್‌ವೈಟ್ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾಹನದ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

2.1.1.ಫ್ಯೂಸ್ಲೇಜ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು ಇರಬೇಕು.

2.1.2 ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು.ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗದಿಂದ 40-60 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬದಲಿಗೆ ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.1.3 ಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕು, ಬಲಗೈಯನ್ನು ಮುಂದೆ ಮತ್ತು ಎಡಗೈ ಹಿಂದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೀವೇ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಚದರ ರಂಧ್ರವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.1.4 ಎಮೆರಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಂದಿನ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭಂಗಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಟರ್ ಎಮೆರಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು.ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.1.5 ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಾಕು ಆಹಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಸ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಣ್ಣ ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

2.1.6 ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು.

3. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
3.1 ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3.2 ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಶೂನ್ಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.3 ಪ್ರತಿ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

4. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
4.1 ಕೆಲಸಗಾರರಲ್ಲದವರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

4.2 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವ ಭಾಗ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

4.3 ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಈ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

4.4 ಗೈಡ್ ರೈಲು ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ರಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಪಾದಗಳಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4.5 ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕೀವೇಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತ್ರಿಕೋನ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4.6 ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹಿಂಬದಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್‌ನ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವ ಒತ್ತಡವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು.

4.7 ತೆಳ್ಳಗಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಹಾಸಿಗೆಯ ತಲೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಎರಡು ಬದಿಗಳ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ದವು 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಸೆಂಟರ್ ರೆಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಹೀಲ್ ರೆಸ್ಟ್ ಬೆಂಬಲ.ಹಾಸಿಗೆಯ ತಲೆಯ ಹಿಂದೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವಾಗ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

4.8 ದುರ್ಬಲವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.
ಬಳಕೆಯ ನಿಯಮಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

1. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಳವು ಕಂಪನ ಮೂಲದಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು, ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಳಿ ಕಂಪನ ಮೂಲವಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಆಂಟಿ-ಕಂಪನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಕಳಪೆ ಸಂಪರ್ಕ, ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕಳಪೆಯಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಸ್ಥಳವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ತಾಪಮಾನವು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, CNC ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನೊಳಗೆ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ, ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ

ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಹೊಂದಿಸಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಂಬಡಿತ ಪರಿಹಾರ ನಿಯತಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಂತಹ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಲಿಂಕ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ.ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ವಿವಿಧ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಾಮರಸ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಪಘಾತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೂಲ್ ರೆಸ್ಟ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೈಲ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-09-2022