1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಹಲವಾರು ರೂಪಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಫ್ಲಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
2. ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನ ಎಂದರೇನು?ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಏನು?ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಲ್ಲದೆ), ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಂಘಟನೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ವಿಧಗಳು ಯಾವುವು?ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.
ಉತ್ತರ: ಅಪಘರ್ಷಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುರಿದಾಗ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸರಣಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸರಣಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸರಣಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕೊರಂಡಮ್, ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಡೈಮಂಡ್, ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಉಡುಗೆಗಳ ರೂಪಗಳು ಯಾವುವು?ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅರ್ಥವೇನು?
ಉತ್ತರ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ವೈಫಲ್ಯ.ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮೂರು ರೂಪಗಳಿವೆ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಂದಗೊಳಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸವೆದುಹೋದಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮರು-ಉಡುಪು ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ.ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ಕೆಲವು ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಶೇಪಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ;ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಬಂಧಕ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸುಮಾರು 1/3) ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತುಂಡು ಜಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. .ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದರಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಸೂಪರ್ಬ್ರಾಸಿವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ಆದರ್ಶ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
5. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯ ರೂಪಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ ಮತ್ತು ಸಮತಲವನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಲನೆಯು ನಾಲ್ಕು ರೂಪಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ, ರೇಡಿಯಲ್ ಫೀಡ್ ಚಲನೆ, ಅಕ್ಷೀಯ ಫೀಡ್ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ.
6. ಒಂದೇ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಒಂದೇ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್, ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
(1) ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಹಂತ: ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪದ ಕಾರಣ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೊಂಡಾದ ವೃತ್ತದ ತ್ರಿಜ್ಯ rn>acg, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲ.
(2) ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಹಂತ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಘರ್ಷಣೆ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಜಾರುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಚಿಪ್ ರಚನೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪದ ಕಾರಣ ಚಿಪ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ಕಟಿಂಗ್ ಹಂತ: ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪದರವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹರಿಯುವಂತೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು JCJaeger ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಟ್ನ ಸಣ್ಣ ಆಳದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅರೆ-ಅನಂತ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಬ್ಯಾಂಡ್-ಆಕಾರದ ಶಾಖದ ಮೂಲವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಇದು ಜೆ.ಸಿ.ಜೇಗರ್ ಅವರ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಮೇಯ.(ಎ) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದ ಮೂಲ (ಬಿ) ಚಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರದೇಶ AA￠B￠B ಒಂದು ಬೆಲ್ಟ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪನ ತೀವ್ರತೆಯು qm ಆಗಿದೆ;ಅದರ ಅಗಲ w ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಳಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಶಾಖದ ಮೂಲ AA￠B￠B ಅನ್ನು ಅಸಂಖ್ಯಾತ ರೇಖೀಯ ಶಾಖ ಮೂಲಗಳ dxi ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ತನಿಖೆಗಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೇಖೀಯ ಶಾಖದ ಮೂಲ dxi ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದರ ಶಾಖದ ಮೂಲ ತೀವ್ರತೆಯು qmBdxi, ಮತ್ತು ವೇಗ Vw ನೊಂದಿಗೆ X ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ವಿಧಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಬರ್ನ್ಸ್ ನೋಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬರ್ನ್ಸ್, ಸ್ಪಾಟ್ ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಬರ್ನ್ಸ್ (ಭಾಗದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೈನ್ ಬರ್ನ್ಸ್) ಇವೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಇವೆ: ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಬರ್ನ್ಸ್.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬರ್ನ್ಸ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
(1) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊತ್ತದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ;
(2) ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
(3) ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ
9. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿದೆ.1960 ರ ದಶಕದ ಮೊದಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 50m / s ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 500m/s ತಲುಪಿತು.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, 100m/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಬಹುದು.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅದೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
10. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
(1) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ;
(3) ಚೂಪಾದ ನೋಟ;
(4) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೈಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:
(1) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ;ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
(3) ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಅದರ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮುರಿದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಜನರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವೀಲ್ ಗಾರ್ಡ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-23-2022