11. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು:
(1) ELID ಆನ್‌ಲೈನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;
(2) EDM ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;
(3) ಕಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;
(4) ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಆಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
12. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಧರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಅಂಚು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ರುಬ್ಬುವ ಗುರುತುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1 ರಿಂದ 0.1 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ 0.2 ರಿಂದ 0.025 ರವರೆಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮಿಮೀ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ:
(1) ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಅಂಚು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
(2) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ?ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾದಾಗ, ರುಬ್ಬುವ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯ..
(3) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬೈಂಡರ್?ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ರಾಳಗಳು, ಲೋಹಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಳಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ, ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ಬಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
13. ಸೂಪರ್ಬ್ರಾಸಿವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಉತ್ತರ: ಸೂಪರ್ಬ್ರಾಸಿವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
(1) ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ಬಲವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ;ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ.
(3) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದಾಗ, ಅದರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಹಸಿರು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ 1/4 ರಿಂದ 1/5 ಮಾತ್ರ.
(4) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ.ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಆದರೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ವಜ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ
(5) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ.ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸೂಪರ್ಅಬ್ರೇಸಿವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡೋಸೇಜ್ ಆಯ್ಕೆ:
(1) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಲೋಹದ ಅಲ್ಲದ ಬಾಂಡ್ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ~ 30m/s ಆಗಿದೆ.ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ 45-60m/s ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ.
(2) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.001 ರಿಂದ 0.01 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(3) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-20m/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
(4) ಉದ್ದದ ಫೀಡ್ ವೇಗ?ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.45 ~ 1.5m/min.
14. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಅದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ 0.1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು Ra0.025mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ., ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳು, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ:
(1) ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಋಣಾತ್ಮಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದೇಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬೆಂಬಲವು ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್.ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಗಣನೀಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ವಂತ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಇನ್ನೂ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ.
(2) ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಲಯ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಲಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಲಯದಿಂದ ಅನುಸರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
(4) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿನಾಶ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೇಡ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಬ್ಲೇಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಚೂಪಾದವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
(1) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.
(2) ಸೂಪರ್ಅಬ್ರೇಸಿವ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
(3) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಮೈಕ್ರೋ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:
(1) ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ.
(2) ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು?ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
(3) ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರ ವಲಯಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಉಚಿತ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.
15. ELID ಮಿರರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ELID ಮಿರರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತತ್ವ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು DC ಪಲ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಲೋಹದ ಬಂಧವು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದುವರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿದಾಗ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಿರಂತರ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಎತ್ತರ.
ELID ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
(1) ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
(2) ಈ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
(3) ELID ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
(4) ELID ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕನ್ನಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
16. ಕ್ರೀಪ್ ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಧಾನವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕುದಿಯುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಕ್ರೀಪ್ ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಿಂದೆ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಲವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹೆವಿ ಲೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಕ್ರೀಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಖರವಾದ ಹೆಸರು ಕ್ರೀಪ್ ಫೀಡ್ ಡೀಪ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 10-3 ರಿಂದ 10-2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವು 0.2 ಮಿಮೀ / ಸೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು "ನಿಧಾನ" ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕಟ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 100 ರಿಂದ 1000 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ನ ಮಿತಿಯ ಆಳವು 20 ರಿಂದ 30 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬಹುದು.
ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುವ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಧಾನವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಠಾತ್ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಧಾನವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಬಿಸಿಯಾದ ನಿಕಲ್ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಫಿಲ್ಮ್ ಕುದಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ q <> 120~130℃.
ಅಂದರೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದು 1mm, 10mm, 20mm ಅಥವಾ 30mm ಆಗಿರಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಧಾನವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಆರ್ಕ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 120 ~ 130 ℃ ಮೀರಬಾರದು, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಧಾನವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಈ ಮಹೋನ್ನತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವು ಓಡಿಹೋದ ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ q ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.q ≥ qlim ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಕುದಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ..
17. ಕ್ರೀಪ್ ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು?ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೇನು?
ಉತ್ತರ: ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪರಿಹಾರದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶೇಷ ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸಿಂಗ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ds1 ಆಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸವು dw1 ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಡಾ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು vfr ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ v2 = vfr + vfrd ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. v1 = 2vfrd + vfr ನ ವೇಗ, ಇದರಿಂದ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹಲವು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
1) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಇದು ಕೇವಲ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
2) ಉದ್ದವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ದವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
3) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
18. ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಚಲಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ.ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕಾಗದ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳ ಮತ್ತು ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆ ಸೇರಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳ ಮತ್ತು ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆ ಸೇರಿವೆ.ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು;ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಾಳದ ಬೈಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊರಂಡಮ್, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೊರಂಡಮ್, ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಕೊರಂಡಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
19. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು?ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಉಚಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉಚಿತ ತೇಲುವ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ತೊಂದರೆಗಳು: ಅಡಚಣೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ.ಜೊತೆಗೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುರಿತಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
20. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ.
ಉತ್ತರ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್) ಬಲವಂತದ ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ DC ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೋಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತಕ ಸುರುಳಿಯಲ್ಲಿ.ಸ್ಥಿರ ಧ್ರುವೀಕೃತ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಅದೇ ಆವರ್ತನದ ರೇಖಾಂಶದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ನ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕಟ್ಟರ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ, ಕೊಂಬು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನುರಣನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಅನುರಣನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುವು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು 30% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು 1 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-30-2022