CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು?

ಇಳಿಜಾರಾದ ದೇಹದ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಅಂತಹ ಲೇಥ್ ಮಾನದಂಡಗಳು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಖ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಆರ್ದ್ರವಾಗಿರುವ, ತುಂಬಾ ಧೂಳಿನ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ದಿನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸುಮಾರು ಒಂದು ಗಂಟೆ ಒಣಗಿಸಿ, ಯಂತ್ರದೊಳಗಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ತೇವವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಡೇಟಾದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಸಹ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಇಳಿಜಾರಿನ ಹಾಸಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ CNC ಲೇಥ್‌ಗಳ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಪಾಸಣೆಯು ರಾಜ್ಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

 

1. ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದು.ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಓರೆಯಾದ ಹಾಸಿಗೆ CNC ಲೇಥ್ ಎಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.ನೀವು ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ "ವೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು", ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ.ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಬಿಗಿತ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಎಲ್ಲವೂ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಅಲ್ಲ ಸಮಸ್ಯೆ.

 

3. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ.ಒಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಾವಾಗ, ತಪಾಸಣೆ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

 

4. ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುಗಳು.ಪ್ರತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು.

 

5. ಜನರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಯಾರು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಆಪರೇಟರ್, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯಕ್ತಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕು.

 

6. ಶಾಸನಗಳು.ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೀಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾಪನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆ ಎಂದು.

 

7. ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ತಪಾಸಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ತಪಾಸಣೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದ ತಪಾಸಣೆ.

 

8. ದಾಖಲೆ.ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಫೈಲ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ವಿಚಲನ, ತೀರ್ಪಿನ ಅನಿಸಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ತುಂಬಲು, ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

 

9. ವಿಲೇವಾರಿ.ತಪಾಸಣೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದವುಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ದಾಖಲೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥರು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಥರಾದವರು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ವರದಿ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವ ಯಾರಾದರೂ ವಿಲೇವಾರಿ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

 

10. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ದಾಖಲೆಗಳು ದುರ್ಬಲ "ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಂಕಗಳನ್ನು" ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಿಯಮಿತ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯದ ದರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ.

tck800


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-15-2023