CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ

1.1 ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳು (D<30) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು, ಅಂದರೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಆಹಾರದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಅಕ್ಷೀಯ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ.ಸರಿಯಾದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೋಷವನ್ನು ನೀಡಿ.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸುಲಭ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೂಲ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಅಂದರೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕೋಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕೋಲೆಟ್ ಸರಳವಾದ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.2 ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ಣಯ

ಥ್ರೆಡ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಬಾಟಮ್ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ,

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M8 ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು Ф6.7+0.27mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು Ф6.9mm ಆಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

1.3 ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಟೂಲ್ ಕಂಪನಿಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಥ್ರೆಡ್ ನಷ್ಟ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಬಕಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಮುಂಭಾಗದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹಿಂಭಾಗದ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್‌ನ ಆಳವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಚೌಕದ ಅಗಲವು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು;ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಜಾಕೆಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1.4 ಟ್ಯಾಪ್ ಯಂತ್ರದ NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್

ಟ್ಯಾಪ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಈಗ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಬ್ರುಟೀನ್ ಅನ್ನು ಘನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಸ್ವರೂಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅರ್ಥಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, SIEMEN840C ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅದರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸ್ವರೂಪ: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಈ 12 ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಯೋಜಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

2. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

2.1 ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್, ಅಂದರೆ, X, Y ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು Z ಆಕ್ಸಿಸ್ ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ-ರಂಧ್ರ ಎಳೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು.

(2) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಪಿಚ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವವರೆಗೆ, ಅದು ಎಡಗೈ ದಾರ ಅಥವಾ ಬಲಗೈ ದಾರವಾಗಿರಲಿ, ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

(3) ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೂಲ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

⑷ ಯಾವುದೇ ಟೂಲ್ ಫ್ರಂಟ್ ಗೈಡ್ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.2 ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಒಂದು ಯಂತ್ರ-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್.ಮೆಷಿನ್-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಟೂಲ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ 2.3 NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
⑴ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
(2) ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಪ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1/2 ವೃತ್ತವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, Z- ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕು ಆಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 1/2 ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕು ದಾರದ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತರಬೇಕು.
⑶ X, Y ಆಕ್ಸಿಸ್ ಆರ್ಕ್ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಒಂದು ಚಕ್ರಕ್ಕೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ Z ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

⑷ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ: ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು Φ16, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವು M48×1.5 ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ಆಳವು 14 ಆಗಿದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರವು ನೀರಸ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವಾಗಿರಬೇಕು)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಆಳವಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ
G01 G41 X-16 Y0 F2000 ಫೀಡ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 ಕಟ್ ಮಾಡಲು 1/2 ಸರ್ಕಲ್ ಆರ್ಕ್ ಬಳಸಿ
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, G01 G40 X0 Y0 ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು 1/2 ವೃತ್ತದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿ
G0 Z100
M30
3. ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ವಿಧಾನ

3.1 ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಟನ್ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಾಕ್ಸ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಥ್ ಪಿಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಥ್ರೆಡ್ ಬೋರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಕಂಪನಿಯು ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ M52x1.5, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವು 0.1mm ಆಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಇಲ್ಲ.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಕಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

3.2 ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

⑴ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದರದ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಳಂಬ ಸಮಯ ಇರಬೇಕು.

(2) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಅದು ಕೈಯಿಂದ ನೆಲದ ಥ್ರೆಡ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗದ ಕಾರಣ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಾಧನವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉಪಕರಣವು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

⑶ ಆರ್ಬರ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆರ್ಫ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಅವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಹು-ಟೂಲ್ ಬಾರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗೊಂದಲ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

⑷ ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಬಕಲ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಒಂದೇ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಆರಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಹಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಕಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು.

⑸ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದೇ ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಪಿಚ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.3 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 ವಿಳಂಬ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ದರದ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಿ
N25 G33 Z-50 K1.5 ಪಿಕ್ ಬಟನ್
N30 M19 ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್
N35 G0 X-2 ಚಾಕುವನ್ನು ಬಿಡಿ
N40 G0 Z15 ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉಪಕರಣ

4. ಸಾರಾಂಶ

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, cnc ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಮತ್ತು ಪಿಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ತುರ್ತು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.