ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲ್ಯಾಥ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅಂತ್ಯದ ಮುಖಗಳು, ಚಡಿಗಳು, ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮತಲ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ನೆಲದ ಲೇಥ್‌ಗಳು, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಥ್‌ಗಳು, ಟಾರೆಟ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಮತಲ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹಾರ್ಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
1. ತಿರುಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಚಯ
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುವು ದಕ್ಷತೆ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ.ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಹು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಉಪಕರಣದ ಇನ್ಪುಟ್ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಹೂಡಿಕೆಯು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಇದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಲ್ಯಾಥ್ ಸ್ವತಃ ವಿಶಾಲವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಲೇಥ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
(4) ಹಾರ್ಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾಡಬಹುದು
ಹಾರ್ಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಂತಹ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ.
2. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಠಿಣವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ.ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತು ಉಪಕರಣ
ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ವೇಗವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣ
ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು, ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಷ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ನೀವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ಯಥಾಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬಯಸಿದರೆ ಮತ್ತು UG ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಲಿಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲಿಯಲು ನೀವು QQ ಗುಂಪು 192963572 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು, ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಕ್ರಮದಿಂದ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ
(1) ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
(2) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದು ಪ್ರತಿರೋಧ.ಸಕ್ರಿಯ ಸಲ್ಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ಭಾರೀ ಕಡಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಬೇಗನೆ ಧರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(4) ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಮೇಲಿನವುಗಳು ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ.ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-16-2022