1. ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು
CNC ಲೇಥ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಂಕೇತಿಕ ಸೂಚನೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. .
ಈ CNC ಲೇಥ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದ CNC ಲೇಥ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಎಲ್ಲವೂ CNC ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸಾಧನದ ಮೆದುಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಲೇಥ್ನ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಮತಲವಾದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಉಂಗುರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನರ್ಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
2, ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ
CNC ಲೇಥ್ ಕೇವಲ ಒಂದು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.ಅಂತಹ ಒಂದು ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಭಾಷಾ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು.
3. ವಿವಿಧ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು CNC ಲೇಥ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
CNC ಲೇಥ್ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋನಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ತಿರುಗುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಎಳೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು , ರೀಮಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಹೋಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸೂಚನಾ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ವರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಟೂಲ್ ಚಲನೆಯ ಪಥ, ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಬರೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಷಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಪಟ್ಟಿ.ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
●ಉನ್ನತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ;
●ಮಲ್ಟಿ-ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು;
●ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ;
●ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ 3~5 ಪಟ್ಟು);
●ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
●ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತ: ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.
ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂದರೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ.CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ವೈಫಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದರೂ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬಳಕೆಗೆ ತರಬಹುದು.ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆದಾರರು, CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.
ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು
ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ತಯಾರಕರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಬೋಧನಾ ಘಟಕಗಳು, ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬೆಲೆ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಪಾತ
ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ರಕ್ಷಣೆ
ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, CNC ಲೇಥ್‌ಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
1. ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಗಳ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
BIEJING-FANUC ಪವರ್ ಮೇಟ್ O CNC ಲೇಥ್ ಎರಡು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ Z ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ X. ಬಾರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಚಾಕು ಬಾರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೀಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣವು ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ತಯಾರಾಗಲು ಉಪಕರಣವು ಈ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಭಾಗದ ವ್ಯಾಸ, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ತನ್ಮೂಲಕ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತದೆ.
2. ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ
ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಶಾರ್ಟ್ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿವೆ, ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತವು ಸುಮಾರು 2 ~ 3, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾದ್ಯ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಿಕ್ಕದಾದ ಅಕ್ಷೀಯ ಆಯಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಲೈಡರ್ ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್‌ನ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಚಕ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ಹಳಿಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕೊಲೆಟ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಆಹಾರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಮತ್ತು ಕೊಲೆಟ್ ಚಕ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಆಹಾರದ ಉದ್ದವು ಒಂದು ಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ದೂರವನ್ನು ಸಹ ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರ ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಬಾರಿ.ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಮೂಲ ಏಕ ಭಾಗದ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು, ನಾನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಟು-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇನೆ.ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಮಾಂಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಮಾಂಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಮಾಂಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಬ್‌ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಒಮ್ಮೆ ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಅನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದಾಗ ಹಲವಾರು ಸಬ್‌ರುಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಕರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಕಲಿಸಲಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಪ್ರತಿ ಕರೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಹೇಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಉಪಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು.
3. ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
BIEJING-FANUC ಪವರ್ ಮೇಟ್ O CNC ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಕಮಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ವಿಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಕಮಾಂಡ್ G00 ಇದ್ದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಥ್ನ ಫೀಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇದು ಇನ್ನೂ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣವು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ಅದು ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವವರೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.(ಪಾಯಿಂಟ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕೇವಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗುತ್ತದೆ.) ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಬಹುಶಃ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾರ್;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿಜವಾದ ಆರಂಭದ ಕಾರಣದಿಂದ ಸ್ಥಾನವು ಮೂಲದಿಂದ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಆಜ್ಞೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಆ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ, ಟೂಲ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
21 ನೇ ಶತಮಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ (ಐಟಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಲಘು ಉದ್ಯಮ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಆರೈಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನೋಪಾಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಡಿಜಿಟಲೀಕರಣವು ಆಧುನಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಲೇಥ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಶಾಶ್ವತ ಗುರಿಗಳಾಗಿವೆ.ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬದಲಿ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ದೊಡ್ಡ-ಸೀಸದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ನಟ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಜೋಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಕೇಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಜೋಡಿಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಉಡಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ.
CNC ಲೇಥ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳಂತಹ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಜಡತ್ವವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ ಪುಲ್ಲಿಗಳು.ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು 10000r/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರೈವ್ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಅಂತರವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಹಿಂಬಡಿತ ಸೇರಿದಂತೆ), ಚಲನೆಯ ಜಡತ್ವವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಿಗಿತವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸರ್ವೋ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅದರ ಶೂನ್ಯ ತೆರವು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ರೇಖೀಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಜೋಡಿಯು ಸಣ್ಣ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಲ್ಪ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಜೋಡಿಯ ಅನ್ವಯದ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು 10-20m/mim ನಿಂದ 60-80m/min ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ 120m/min ಆಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದೇ, ಕೀಲಿಯು ಅದರ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
CNC ಲೇಥ್ ವಿನ್ಯಾಸ CAD, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡ್ಯುಲರೈಸೇಶನ್
ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, CAD ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.CAD ಕೇವಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದಿಂದ ಬೇಸರದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಭವಿಷ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಲಸದ ಭಾಗ..ಮಾಡ್ಯುಲಾರಿಟಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾಸ್ತವಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.CAD ಯ ಬಳಕೆಯು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಯಶಸ್ಸಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-28-2022